Герметик для межпанельных швов и стыков

При строительстве крупнопанельных зданий используют готовые строительные элементы (блоки), что заметно удешевляет стоимость строи­тельства. Высокие требования, предъявляемые к качеству жилья, заставляют более тщательно решать проблему герметизации швов и стыков между стро­ительными элементами. При монтаже блоков между элементами должны оставаться швы, назна­чение которых –  выравнивание несоответствия между размерами конструк­ций и компенсация деформаций (изменение размеров блоков в результате изменений температуры и влажности). Для защиты зданий от попадания влаги внутрь конструкций через швы, они между блоками должны быть надежно и качественно герметизированы. От качества выполнения работ по герметизации и применения соответствующих герметизационных материалов зависит долговечность зданий в целом и комфортабельность проживания в них.

На качество и долговеч­ность герметизации оказывают следующие факторы:

• правильность проектирования конструкции и размеров шва;
• правильность выбора и качество изготовления материала для герметизации;
• качество проведения работ по герметизации.

Для обеспечения герметичности стен крупнопанельного здания необхо­димо правильно рассчитать размеры швов между стыкуемыми элементами. При расчете шва необходимо учесть ожидаемое изменение его размеров в результате воздействия температуры, влажности и других атмосферных воз­действий, явления усадки бетона, ползучести элементов конструкции и т.п.

Выбор мастики делается в зависимости от ширины имеющегося шва и температуры, при которой производится его герметизация. В контексте обсуждаемой проблемы наибольшее значение имеет эластичность используемой мастики, которая характеризуется двумя характеристиками: деформативностью и модулем упругости.

Деформативность – это величина деформации образца гер­метизирующего материала, выраженная в %. То есть, слова в технической документации «Прогнозируемый срок службы мастики составляет 8 -10 лет при деформативности стыка 50 %» означает, что образец мастики выдержал испытания в климатической камере, и при этом он подвергался относитель­ной периодической деформации 50 %.

Модуль упругости – это напряжение, развивающееся в герме­тике, при растяжении образца материала в 2 раза, т.е. на 100 %. Чем больше модуль упругости мастики, тем большему воздействию подвергается место стыка мастики с кромкой плиты, и тем большие требования предъявляются к материалу плиты и к качеству выполнения работ.

Рекомендуемая толщина слоя должна колебаться от 4 мм (минимум) до 12 мм (максимум). Слишком толстый слой мастики не снижает напряжение в достаточной сте­пени, но приводит к резкому увеличению расхода герметизирующей мастики. При эксплуатации поверхность герметика со временем меняется. Появляются загрязненность, мелкие трещины (глубиной до 1 мм). Но не сказывается на общей герметичности шва, если выполняются требования к минимальной тол­щине слоя герметика, что определяется существующими инструкциями.

Толщина должна составлять 3,5-4 мм. Поэтому, образовавшиеся в результате старения трещины остаются только в поверхностном слое и не оказывают существенного влияния. При выполнении герметизации тонким слоем поверхностные трещины уже оказывают влияние, и возможен разрыв герметизирующего слоя до подложки. Эластичный герметик успешно «работает» на сжатие – растяжение, вы­полняя в деформационном шве свои уплотняющие и герметизирующие фун­кции в тех случаях, если имеются только две плоскости соприкосновения с конструкциями или элементами конструкций.

Деформационный шов

С целью предотвращения образования третьей плоскости соприкоснове­ния, применяют антиадгезионные прокладки или составы. В качестве антиад­гезионных прокладок рекомендуется применять пенополиэтиленовые жгуты (типа «Вилатерм»). При заказе ООО "ПромСтройИнвест" поставляет жгуты необходимых размеров. Кроме функции предотвращения образования третьей плоскости соприкосновения, прокладки выполняют еще функции теплоизоляционного и шумоизоляционного материала. В случае глубоких швов они являются ограничителями глубины, позволяют образовать шов с оптимальной глубиной и шириной и уменьшить расход герметика, а так же сформировать условия для правильной работы герметика.

Выбор и качество герметика

Для качественной и долговременной герметизации, мастика должна обладать эластичностью, иметь хорошую адгезию (прилипание) к строительным элемен­там и долговечностью (стойкость к климатическим воздействиям).

Эластичность –  это способность герметика изменять форму под внешними воздействиями без нарушения герметичности шва. Чем выше эла­стичность герметика, тем больше сфера его применения и меньше требования к размерам шва. При растяжении герметика в шве может произойти разрушение поверхност­ного слоя элемента и нарушение герметичности шва. Поэтому рекомендуется использовать материалы минимально влияющие на зону контакта, т.е. обла­дающие низким модулем поперечного растяжения (или модулем упругости). Для низкомодульных материалов модуль упругости должен быть не более 0,4 МПа при 23°С и 0,6 МПа при -20°С. Так, все марки мастики «Тэктор» относятся к низкомодульным.

Для повышения адгезии (прилипания) необходимо использовать праймер (грунтовку). Качественный герметик имеет адгезию к строительным эле­ментам, превышающую собственную прочность. На практике это означает, что при увеличении размеров шва выше предельно допустимой деформации герметика произойдет разрыв герметика, а не отрыв от строительного эле­мента, т.е. сохранится ремонтопригодность шва.

Качество проведения работ по герметизации

Работы по герметизации должны выполнять квалифицированные спе­циалисты, имеющие опыт проведения таких работ. Работы по герметизации следует проводить только в тех условиях, кото­рые оговорены в технической документации. Это относится к температурному интервалу нанесения герметиков. Наносить герметики во время выпадения осадков категорически запрещается.

Перед нанесением герметика необходимо провести подготовительные работы. Кромки должны быть очищены от масляных и иных пятен, наледи, воды (с помощью растворителя, а воду просушить). Строительные элементы, изготовленные из рыхлых или пористых материалов, необходимо грунтовать. Грунтовку и герметик необходимо выбирать производства одного изготовителя. Толщина слоя герметика задается глубиной закладки пенополиэтиленовой прокладки типа Вилатерм круглого сечения, диаметр которой на 20-25% должен быть больше ширины герметизируемого стыка, для ее обжатия.

Про­кладку утапливают в устье стыка при помощи деревянной лопатки круглого сечения во избежание повреждения прокладки. Применение пенополиэтиленовых прокладок связано еще и с тем, что герметики практически не име­ют адгезии к ним, что позволяет герметизирующим материалам свободно деформироваться при изменении размеров стыка.

Нанесение герметика на цементно-песчаную стяжку или вспененный полиуретан (монтажная пена) яв­ляется ошибкой. Ни тот, ни другой материал не являются эластичными, к тому же герметики имеют к ним достаточно хорошую адгезию. Все это приводит к возникновению напряжений в материале герметика и, как следствие, появле­нию трещин в загерметизированном шве в процессе эксплуатации стыка.

В случае однокомпонентных материалов – они уже готовы к использованию. Двухкомпонентные герметики для использования должны быть подготовлены:

• механическое перемешивание компонентов герметика при помощи специальных приспособлений или вручную. Ручное занимает большое количество времени и не может гарантировать равномерное перемешивание компонентов по всему объему;
• при перемешивании герметиков устройствами типа дрелей с насадкой следу­ет выполнять рекомендации производителя герметика по скорости и времени перемешивания;
• неоднородность цвета подготовлен­ного герметика свидетельствует о его плохом перемешивании.

Герметики поставляются комплектно, то есть, нет необходимости взве­шивать компоненты перед их использованием. Взвешивание компонентов обязательно только при приготовлении малых объемов. Следует помнить, что многокомпонентные герметики после соединения компонентов начинают необратимо переходить в резиноподобное состояние, и остановить этот процесс невозможно. Интервал времени после смешения компонентов (со­стояние герметика пастообразное) и до начала перехода в резиноподобное состояние называется временем жизни (жизнеспособностью). Этот показатель проверяется производителем и указывается в паспорте на каждую партию мастики.

После подготовки герметик укладывается в стык. Это можно делать при помощи металлического шпателя («Тэктор» 201,202,203) или строительного пистолета («Тэктор» 101,103,103MS). Поверхность герметика разглаживается деревянной лопаткой, ей придается вогнутая форма. Лопатку можно смачивать в мыльном растворе для уменьшения прилипания герметика. Не следует  вносить очень большое количество воды, т.к. это может привести к повреждению поверхности герметика (особенно, это относится к полиуретановым герметикам, составляющие которых активно реагируют с водой). Необходимо строго выдерживать толщину слоя наносимого герметика. Следует помнить, что расход герметика во многом зависит от качественного проведения работы по герметизации.

Колеровка герметика

Наиболее легко колеруются в нужный цвет полиуретановые герметики (типа мастики «Тэктор» 201,202,203). Герметик нужного цвета с проверенными свойствами производится непосредственно на заводе путем введения пигментов в один из компонентов герметика. Компания  ООО «ПромСтройИнвест» предлагает широкую цветовую палитру цветов по каталогу RAL при изготовлении колеровочных заказов клиентов под заказ.

Компания ПромСтройИнвест

Адрес: г.Челябинск, Троицкий тракт 11Л, офис 402

Телефон: (351) 211-14-28

Интернет: psi74.ucoz.ru

03.03.2011